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归档日期:08-10       文本归类:生姜      文章编辑:爱尚语录

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  江苏省建筑安装工程质量通病防治手册第章总则目的为了消除江苏省建筑安装工程的施工质量通病促进江苏省建筑安装工程质量的不断提高根据江苏省建筑施工的现状和特点特此编写本手册。

  本手册主要供建筑安装工程的施工企业、工程监理和质量监督单位的有关人员使用。 主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程十个分部工程的质量通病它们是:()地基与基础工程。

  编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准结合江苏省建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。

  由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编本手册编写时尚无新版本使用时如与新版标准不一致应按标准执行。

  使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平同时还应加强施工现场的管理工作。 本手册虽然涉及建筑安装工程十大分部工程的常见多发质量问题但由于地区、工程及施工人员水平的差异具体工程中质量通病的发生会有所不同。 为了增强质量过程控制的针对性应根据每个工程的特点找出可能发生的质量通病确定质量控制点参照本手册制定防治对策并积极推广建设部十项技术开展群众性的QC小组活动克服质量通病提高建筑安装工程质量水平。

  ()钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。 ()混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑并用插入式振捣器捣实。

  ()按规范要求养护打桩时混凝土龄期不少于d。 桩身偏移过大现象成桩后经开挖检查验收桩位编移超过规范要求。 原因分析()场地松软和不平使桩机发生倾斜。 ()控制桩产生位移。 ()沉桩顺序不当土体被挤密邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。 ()接桩时相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。 ()桩入土后遇到大块坚硬障碍物使桩尖挤向一侧。 防治措施()施工前需平整场地其不平整度控制在%以内。

  ()插桩和开始沉桩时控制桩身的垂直度在(即%)桩长内若发现不符合要求要及时纠正。 ()桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方开工前经复核后应妥善保护施工中应经常复测。 ()在饱和软土中施工要严格控制沉桩速率。 采取必要的排水措施以减少对邻桩的挤压偏位。 ()根据工程特点选用合理的沉桩顺序。 ()接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上接头质量符合设计要求和施工规范规定。 ()沉桩前桩位下的障碍物务必清理干净发现桩倾斜应及时调查分析和纠正。

  ()发现桩位偏差超过规范要求时应会同设计人员研究处理。 桩接头破坏现象沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。

  ()采用焊接或法兰螺栓连接时连接铁件不平及法兰平面不平有较大间隙造成焊接不牢或螺栓不紧。 防治措施()接桩时对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净保证连接部件清洁。 ()采用硫磺胶泥接桩时胶泥配合比应由试验确定。

  严格按照操作规程进行操作在夹箍内的胶泥要满浇胶泥浇注后的停歇2019-7-27 13:7:17一般为min左右严禁浇水使温度急剧下降以确保硫磺胶泥达到设计强度。

  两节桩之间的空隙应用铁片填实确保表面平整垂直焊缝应连续饱满满足设计要求。

  ()当接桩完毕后应锤击几下再检查一遍看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象如有发生应立即采取措施补救后才能使用。

  桩头打碎现象预制桩在受到锤击时桩头处混凝土碎裂、脱落桩顶钢筋外露。 原因分析()混凝土强度偏低或龄期太短。 ()桩顶混凝土保护层厚薄不均网片位置不准。 ()桩顶面不平处于偏心冲击状态产生局部受压。 ()桩锤选择不当锤小时锤击次数太多锤大时桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。

  ()桩帽过大桩帽与桩顶接触不平。 防治措施()混凝土强度等级不宜低于C桩制作时要振捣密实养护期不宜少于d。

  ()桩制作时桩顶混凝土保护层不能过大以cm为宜沉桩前对桩进行全面检查用三角尺检查桩顶的平整度不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。

  ()根据地质条件和断面尺寸及形状合理选用桩锤严格控制桩锤的落距遵照“重锤低击”的原则严禁“轻锤高击”。

  如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整应进行处理后方能施工。 ()发现桩头被打碎应立即停止沉桩更换或加厚桩垫。

  原因分析()桩身混凝土强度低于设计要求或原材料不符合要求使桩身局部强度不够。 ()桩在堆放(搁置)、起吊、运输过程中不符合规定要求产生裂缝再经锤击而出现断桩。

  ()接桩时上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲或焊缝不足在焊接质量差的部位脱开。 ()桩制作时桩身弯曲超过规定值沉桩时桩身发生倾斜。 ()桩的细长比过大。

  防治措施()桩的混凝土强度不宜低于C制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定同时必须要有足够的养护期和正确的养护方法。

  ()桩在堆放、起吊、运输过程中应严格按照有关规定或操作规程执行发现桩开裂超过有关验收规定时严禁使用。

  ()接桩时要保持相接的两节桩在同一轴线上接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。 ()沉桩前应对桩构件进行全面检查若桩身弯曲大于%桩长且大于mm的桩不得使用。

  ()沉桩前应将桩位下的障碍物清理干净在初沉枉过程中若桩发生倾斜、偏位应将桩拔出重新沉桩若桩打入一定深度发生倾斜、偏位不得采用移动桩架的方法来纠正以免造成桩身弯曲。

  ()在施工中出现断桩时应会同设计人员共同处理。 沉桩指标达不到设计要求现象沉桩结束时桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。

  原因分析()勘探资料不准设计选择的持力层和桩尖标高不当或设计错误。 ()桩锤选择不当。

  ()沉桩顺序不当(错误)如采用四周往中间打中间土被挤密后导致沉桩困难。

  防治措施()核查地质报告必要时应补勘。 ()正式施工前先打根试桩以检验设备和工艺是否符合要求。

  根据工程地质资料结合桩断面尺寸、形状合理选择沉桩设备和沉桩顺序。 ()采取有效措施防止桩顶击碎和桩身断裂。 ()遇硬夹层时可采用钻孔法钻透硬夹层把桩插进孔内以达到设计要求。

  原因分析()桩机定位不准在桩机移动时由于施工场地松软致使原定桩位受到挤压而产生位移。

  防治措施()施工前应对施工场地进行适当处理增强地耐力在压桩前应对每个桩位进行复验保证桩位正确。 ()在施工前应将地下障碍物如旧墙基、混凝土基础等清理干净如果在沉桩过程中出现明显偏移应立即拔出(一般在桩入土m内是可以拨出的)待重新清理后再沉桩。

  ()当施工中出现严重偏位时应会同设计人员研究处理如采用补桩措施按预制桩的补桩方法即可。 沉桩深度不足现象沉桩达不到设计的标高。

  ()在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层沉桩时穿不透而达不到标高。 ()在沉桩过程中因故停压停歇2019-7-27 13:7:17太长土体固结无法沉到规定标高。

  ()由于桩身强度不够桩身被压碎而无法沉到设计标高。 ()由于桩身倾斜而用桩机强行校直产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。 防治措施()在施工前应核查地质钻探资料一般宜用大吨位桩机。

  ()桩机必须满足沉桩要求并应对桩机进行全面整修确保在沉桩过程中机械完好一旦出现故障应及时抢修。

  泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量不合格现象()坍孔:孔壁坍塌。 ()斜孔:桩孔垂直度偏差大于%。

  ()弯孔:孔道弯曲钻具升降困难钻进时机架或钻杆晃动成孔后安放钢筋定或导管困难。

  原因分析()造成坍孔事故的原因主要有:)孔口护筒埋置不当。 )孔内静水压力不足。 )护壁泥浆指标选用不当。

  )钻进过快或停留在一处空钻2019-7-27 13:7:17过长。 )清孔2019-7-27 13:7:17太长或成孔后未及时浇注。 )施工过程中对孔壁扰动太大。

  )孔内障碍物或地层软硬不均钻进时产生偏斜。 ()造成缩孔的原因主要有:)塑性土膨胀。

  ()造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有:)孔内泥浆的比重、粘度不够携带钻渣的能力差。 )清孔方法不当孔底有流沙或孔壁坍塌。

  防治措施()机具安装或钻机移位时都要进行水平、垂直度校正。 钻杆的导向装置应符合下列规定:)潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。 成孔钻具(导向器。

  扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。 )利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器在钻架上增设导向装置以控制提引水龙头不产生大的晃动。

  ()选用合适型式的钻头检查钻头是否偏心。 ()正确埋置护筒。 )预先探明浅层地下障碍物清除后埋置护筒。 )依据现场土质和地下水位情况决定护筒的埋置深度一般在粘性土中不宜小于m在砂土及松软填土中不宜小于m。

  要保证下端口埋置在较密实的土层且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。

  )做好现场排水工作如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大可加高护筒增大水压差调节能力。

  )重视对泥浆性能指标的控制。 )在淤泥质土或流沙中钻进宜加大泥浆比重(~)且钻进采用低转速慢进尺。 )在处理弯孔、缩孔时若需提钻进行上下扫孔作业时应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。 ()选择恰当的钻进方法。 )开孔时m以内宜选用低转速慢进尺。

  每进尺m左右检查一次成孔垂直度。 )在淤泥质土或流沙中钻进时应控制转速和进尺且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。

  )在有倾斜的软硬土层钻进时应控制进尺低转速钻进。 )在回填后重钻的弯孔部位钻进时也宜用低转速慢进尺必要时还要上下扫孔。 )在粘土层等易缩孔土层中钻进时应选择同设计直径一样大的钻头且放慢进尺速度。 )在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。

  ()加强测控确保钻进深度和清孔质量。 钢筋笼的制作、安装质量差现象()安装钢筋笼困难。

  ()钢筋笼制作成型偏差大或运输堆放时变形大或孔内分段钢筋笼对接不直或孔内下放速度快使下端插到孔壁上。 ()钢筋笼上浮的主要原因是:导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。 防治措施()抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。 ()提高成孔质量出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。 ()安放不通长配筋的钢筋笼时应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。 ()在不通长配筋的孔内浇混凝土时当水下混凝土接近钢筋笼下口时要适当加大导管在混凝土中的埋置深度减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。

  ()在施工桩径mm以内孔深大于m的桩时应设置导管扶正装置。 ()合理安排现场作业减少成桩作业2019-7-27 13:7:17。

  成桩桩身质量不良现象()成桩桩顶标高偏差过大。 ()桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。 原因分析()成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判。

  造成误判的原因有:)孔底回淤量过大造成桩顶浮浆层较厚测量混凝土标高不准。 )孔内局部扩孔混凝土充盈量大未及时测量孑L内混凝土面上升情况造成灌注量不足。 ()断桩的形成原因主要有:)混凝土坍落度偏小或骨料粒径偏大造成导管内混凝土拒落形成断桩。

  )导管在混凝土中埋置深度太浅或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上。 )因排除现场施工故障使混凝土灌注中断2019-7-27 13:7:17过长。

  施工现场要有备用的混凝土搅拌机导管的拼接质量要通过MPa试压合格后方可使用。 ()灌注混凝土时要连续作业不得间断。

  锤击沉管夯扩灌注桩成孔质量差现象()锤击沉管达不到设计标高。 ()锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。 原因分析()沉管达不到设计标高的主要原因有:)局部地质情况复杂遇有各类地下障碍物。 )持力层的变化大施工失控。

  )以砂层为持力层时群桩施工影响砂层使砂层越挤越密。 )地下水位的下降也会发生沉管困难。

  )内管和外管长度差偏小不能形成止水饼。 ()内夯扩施工时内外管共同下沉的标高低于原沉管标高使原有止水失效。 防治措施()合理选择施工机械和桩锤。

  ()因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩可会同设计单位研究制定补救方案可采取调整夯扩参数增加内夯扩混凝土投料量的方法来补偿桩长的不足。

  钢筋笼位置偏差大现象成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。 原因分析()受邻桩施工振动影响造成钢筋笼下滑。

  ()外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度一是预留一定余量二是避免桩锤压弯钢筋笼。 桩身质量常见缺陷现象()外管被埋即在灌注混凝土以后外管拔起困难。

  ()外管内混凝土拒落即在灌注混凝土后拔起外管时内管同时向上外管内混凝土拒落。

  原因分析()外管被埋的主要原因:)施工机械起吊能力不足。 )沉管作业时最终贯人度偏小拔外管时外壁摩阻增大。 )外管下端破裂。 ()内管被埋的主要原因:)内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住。

  )内夯管在夯扩施工中产生变形。 )内外管下端长度差偏小造成内夯管拔起时下端吸泥。

  ()外管内混凝土拒落的主要原因:)内外管下端长度偏差过大在内夯扩作业后外管下口形成管塞子堵住了外管下口使外管内混凝土无法流出。 )灌注混凝土以后间隔2019-7-27 13:7:17过长拔外管作业时管内混凝土初凝。 )外管内钢筋笼受压变形后混凝土被卡住。

  ()缩颈、断桩的主要原因:)外管内混凝土拒落。 )群桩施工影响浇注不久的桩身混凝土受邻桩施工振动或土体挤压影响而剪断或因地基土隆起将桩拉断。

  ()成桩桩顶位置偏差大的原因:)受群桩施工影响将已成桩桩身上部挤动移位。 )受地下障碍物影响或机架垂直度偏移较大造成沉管偏移或斜桩。

  ()成桩桩头直径偏小的原因:)受群桩施工振动、挤压影响桩孔缩小桩顶混凝土上升)成桩作业拔起外管时速度偏快防治措施()防止外管被埋的措施:)选择机械起重能力应留有一定的安全余量。 在发生外管被埋时可配置千斤顶等辅助起重没备顶托同时用桩锤轻击内、外管以克服外管静摩阻力。 )控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。

  )成桩应连续作业。 )在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常~)。 ()防止内管被埋的措施:)选用内夯管的钢管管壁不能过小宜大于mm。

  内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于mm内外管下端高差~mm为宜。 )一次配足止水封底的干硬性混凝土用量在遇有桩底流沙层容易吸泥时要适当加大封底于硬性混凝土的用量。 )沉管作业时要避免外管偏斜:)在发生内夯管拔起困难时可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。 ()防止外管内混凝土拒落的措施:)桩身混凝土坍落度应分段调整。 一般在内夯扩大头部分采用坍落度~cm在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度~cm在钢筋笼部位宜用坍落度~cm。 )防止在内夯管下落时压弯钢筋笼造成管内混凝土拒落:()缩颈、断桩的防治措施:)正确安排打桩顺序同一承台的桩应一次连续打完。

  桩距小于倍桩径或初凝后不久的群桩施工宜采用跳打法或控制间隔2019-7-27 13:7:17的方法一般间隔2019-7-27 13:7:17为一周。

  )同本条防治措施()中)。 )在流态淤泥质土层中施工应采用较低的外管提升速度一般控制在cmmin左右。 )在管内混凝土下落过快时应及时在管内补充混凝土。

  )外管内进水时应及时用干硬混凝土二次封填。 ()桩顶位置偏差大的防治措施:)在沉管作业时应先复测桩位在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。

  ()成桩桩头直径偏小的防治措施:)成桩作业后桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实避免受挤压和振动。 )成桩作业时将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上控制拔管速度不宜过快。

  原因分析()在淤泥质软土层中施工由于沉管时土体受振动影响局部套管四周的土层产生反压力当拔管后这种压力反过来挤向新灌注的混凝土使桩身局部断面缩小造成缩颈。

  ()设计桩距过小施工邻近桩时挤压已成桩使其缩颈。 ()拔管速度过快管内混凝土的存量过少拔管时混凝土还未流出套管外桩孔周围的土迅速回缩。

  ()混凝土坍落度过小和易性差致使混凝土不能顺利灌入被淤泥或淤泥质土填充造成桩在该层缩颈。

  防治措施()施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施在易缩颈的软土层中严格控制拔管速度采取“慢拔密击”的方法。

  ()在拔管过程中桩管内应至少保持m以上高度的混凝土或不底于地面可用吊锤探测不足时要及时补灌以防混凝土中断形成缩颈。

  ()严格控制拔管速度当套管内灌人混凝土后须在原位振动~s再开始拔管应边振边拔如此反复至桩管全部拔出当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。 ()按配合比配制混凝土混凝土需具有良好的和易性。 ()在流塑状淤泥质土中出现缩颈采用复打法处理。 断桩现象桩身成形不连续、不完整。

  原因分析()拔管时混凝土还未流出套管外桩孔周围的土迅速回缩。 ()地下水位较高时桩尖与桩管的封闭性能差地下水进入桩管造成混凝土严重离析。

  ()桩距较小时成形不久的桩身混凝土在邻桩施工产生的挤压和振动的影响下造成桩身横向或斜向断裂。

  ()混凝土未及时补灌桩管拔离混凝土面时混凝土面被泥土覆盖而致断桩。 防治措施()控制拔管速度桩管内确保m以上高度的混凝土对怀疑有断桩和缩颈的桩可采取局部复打或反插法施工其深度应超过有可能断桩或缩颈区m以上。 ()在地下水位较高的地区施工时应事先在管内灌入m左右的封闭混凝土防止地下水渗入。 ()选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。 ()桩距小于~倍桩径时采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距减少振动和挤压影响。

  ()桩身混凝土强度较低时尽量避免振动和外力干扰当采用跳打法仍不能防止断桩时可采用控制停歇2019-7-27 13:7:17的办法来避免断桩。 ()沉管达到设计深度桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。 ()对于断桩、缩颈(严重)的部位较浅时可在开挖后将断的桩段清除采用接桩的方法将桩身接至设计标高如断桩的部位较深时一般按设计要求进行补桩。 桩身混凝土质量差现象()桩身混凝土强度没有达到设计要求。

  ()采用反插法时反插深度大反插时活瓣向外张开将孔壁四周的泥挤进桩身致使桩身夹泥。 ()采用复打法时套管上的泥未清理干净管壁上的泥带入桩身混凝土中。 防治措施()对于混凝土的原材料必须经试验合格后方可使用混凝土按配合比配制和易性良好坍落度控制在~cm之间。 ()严格控制拔管速度保持适当留振2019-7-27 13:7:17拔管时用吊锤测量随时观察桩身混凝土灌入量发现混凝土充盈系数小于时应立即采取措施。

  ()当采用反插法时反插深度不宜超过活瓣长度的当穿过淤泥夹层时应适当放慢拔管速度并减少拔管高度和反插深度。 ()当采用复打法施工时拔管过程中应及时清除桩管外壁、活瓣桩尖和地面上的污泥前后两次沉管的轴线必须重合。 ()对于桩身混凝土质量较差、较浅部位清理干净后按接桩方法接长桩身对于较严重、较深部位应会同设计人员研究处理。 桩长不足现象成桩深度达不到设计要求。

  原因分析()勘探资料不准或不足。 ()遇有硬夹层或大石块、混凝土块等地下障碍物。 ()施工机械的激振力、振幅、频率等振动参数不合适致使桩管沉不到设计要求的深度。

  ()桩距较小土层被挤密桩管沉不下。 防治措施()在有代表性的不同位置先打试桩与地质资料核对是否相符并确定施工机械、施工工艺以及技术要求是否适宜若不能满足设计要求应事先会同设计、建设等有关单位进行协商。 ()对桩位下埋深较浅的障碍物清除后填土再打对埋置较深者移位重打。

  对于较厚的硬夹层施工确有困难时可会同设计、勘察、建设等有关单位进行协商处理。 ()根据工程地质资料选择激振力等振动参数合适的机械设备如由于正压力不足而使桩管沉不下可采取加配重和加压的办法来增加正压力若振动沉管时由于振动激振力不够可更换大一级的锤。

  ()打桩时合理选择打桩顺序。 钢筋笼上浮或下沉现象桩身中的钢筋笼高于或低于设计标高。 原因分析()水准控制点错误致使桩顶标高不准。 ()受相邻桩施工振动影响使钢筋笼沉入混凝土中。

  防治措施()施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护。 ()钢筋笼放入混凝土后在上部将钢筋笼固定。 ()当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时应将主筋或钢筋笼截去或接至设计标高。

  基坑支护开挖工程止水失效现象开挖后支护结构出现明显渗水现象。 原因分析()采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时提升速度快搅拌不均匀桩体搭接不严密产生缝隙。 ()灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理挖土不规范等原因产生过大位移引起土体开裂。

  ()深搅桩施工时应严格施工管理把好施工质量关控制桩身垂直度确保搭接严密尤其是水灰比和喷浆提升速度均应按规范和设计要求施工。 ()地下连续墙施工时应严格按照规范和设计要求施工搭接处须严密确保浇灌混凝土的质量并在混凝土中掺入防渗剂。

  ()如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。 ()当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时应停止土方开挖并采取紧急补救措施。 降水效果不好现象土层含水量高基坑开挖困难。 原因分析()降水井数量不足井深不够。

  ()降水井施工时洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。 ()抽吸水泵功率小。 ()降水井和回灌井的距离小两井相通形成降水井仅抽吸回灌井点的水而使基坑内的水无法下降。

  防治措施()加强施工质量管理认真洗井直到渗水通畅严格控制滤料质量。 ()井管滤头宜设在透水性较好的土层中。 ()在支护结构外约m挖排水沟坑内需设排水沟和集水井用水泵抽除积水。 ()选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。 ()抽吸设备排水口应远离基坑以防排水渗入坑内。

  ()施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。 ()为防止降水井和回灌井两井相通两井间应保持一定的距离其距离一般不宜小于m。

  支护结构失效现象基坑开挖或地下室施工时支护结构出现位移、裂缝严重时支护结构发生倒塌现象。 原因分析()设计方案不合理或过分考虑节约费用造成支护不足。 ()支护结构施工质量低劣发生断裂、位移和失稳。

  ()埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。 ()止水帷幕质量差地下水带动砂、土渗入基坑。

  ()基坑边附加荷载过大。 防治措施()深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法确保安全、经济合理并经专家组审核评定。 ()制定合理的开挖施工方案严格按方案进行开挖施工。

  ()加强施工的质量管理和信息化施工手段对各道工序必须严格把关加强实时监控确保符合规范规定的设计要求。 ()基坑开挖边线外倍开挖深度范围内禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。

  有的裂缝因贯穿而漏水。 原因分析()地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。 ()收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关与施工时计量、养护也有关。 ()设计不当地下墙体结构长度超过规范允许值。 防治措施()墙外没有回填土沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙封闭裂缝。 ()严格控制原材料质量优化配合比设计改善混凝土的和易性减少水泥用量。 ()设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构应在设计上采取有效措施。

  ()加强养护一般均应采用覆盖后的浇水养护方法养护2019-7-27 13:7:17不少于规范规定。

  ()处理好接缝:拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛清除浮浆扫刷干净冲洗湿润。

  浇筑混凝土须细致振捣密实。 ()平缝表面洗刷干净将橡胶止水条的隔离纸撕掉居中粘贴在接缝上见图(c)。 搭接长度不少于mm。 随后即可继续浇筑混凝土。

  ()沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道再用氰凝浆涂刷施工缝内面宽度不少于mm。 图施工缝接缝形式底板墙板橡胶止水条变形缝漏水现象地下室沿变形缝处漏水。

  原因分析()埋入式止水带没有铺好固定不当有的接头处脱胶。 ()后埋式止水带没有处理好而渗漏水。

  防治措施()采用埋入式橡胶止水带质量必须合格搭接接头要锉成斜坡毛面用XY胶粘压牢固。

  上面粘贴橡胶止水带再用压板、螺栓固定。 ()后埋式止水带须全部剔除用BW橡胶止水条嵌入变形缝底然后重新铺贴好止水带再浇混凝土压牢。 穿墙管漏水现象周边漏水。 原因分析管周的混凝土未振捣密实有的穿墙管没有焊止水环有的没有清除管外壁的锈斑。

  将管下漏水的混凝土凿深mm。 如果水的压力不大用快硬水泥胶浆堵塞。 )水玻璃水泥胶堵漏法:水玻璃和水泥的配合比为:。

  )水泥快燥精胶浆堵漏法:水泥和快燥精的配合比为:凝固2019-7-27 13:7:17约min。

  )经堵塞不漏水后随即涂刷一度纯水泥浆抹一层:水泥砂浆厚度控制在mm左右。

  当混凝土墙厚度大于mm时可焊两道止水环见图。 图预埋套管加焊止水环图双止水环预埋套管止水环预埋套管双止水环预埋套管防水结构防水结构()在预埋大管径(直径大于mm)时在管底开设浇筑振捣排气孔可以从孔内加灌混凝土用插入式振动器插入孔中再振捣迫使空气和泌水排出以使管底混凝土密实见图。

  图管底沉降裂缝区域止水环预埋大管径套管排气孔难以振实的三角处()预埋管外擦洗干净粘贴BW止水条撕掉隔离纸靠自身粘性粘贴在外管上。

  浇混凝土时要有专人负责确保位置准确。 后浇带漏水现象地下室沿后浇缝处渗漏水。 原因分析()后浇缝两侧的杂物没有清除干净两侧混凝土没有浇捣密实。

  ()后浇混凝土收缩性大新旧混凝土接合处不密实后浇混凝土养护不好。 防治措施()必须全面清除后浇缝两侧的杂物如油污等打毛混凝土两侧面。 ()后浇混凝土的间隔2019-7-27 13:7:17应在主体结构混凝土完成~d之间。

  ()要认真按配合比施工搅拌均匀随拌随灌筑振捣密实两次拍压抹平湿养护不少于d。

  第章主体工程模板工程基础模板缺陷现象()条形基础模板长度方向上口不直宽度不一。 ()杯形基础中心线位置不准芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移芯模难拆除。

  ()上阶侧模下口陷入混凝土内拆模后产生“烂脖子”、()侧向胀模、松动、脱落。 原因分析()条形基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。 模板上口未设定位支撑支撑围檩刚度不足在混凝土侧压力下向外位移(俗称胀模)。

  ()杯形基础中心线弹线不规方芯模的拼装或外表面处理不当芯模底板不透气芯模四周混凝土浇捣不同步造成芯模上浮或侧移。

  拆模2019-7-27 13:7:17超过混凝土终凝2019-7-27 13:7:17造成芯模难拆除()上阶侧模未撑牢下口未设置钢筋支架或混凝土垫块脚手板直接搁置在模板上造成上阶侧模下口陷入混凝土内拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。 .防治措施()条形基础支模时应通长拉线并挂线找准以保证模板上口垂直。 上口应定位以控制条形基础上口宽度()杯形基础支模前应复查地基垫层标高及中心线位置按图弹出基础四面边线并进行复核用水平仪测定标高依线支设模板。

  木芯模要刨光直拼芯模侧板应包底板底板应钻孔以便排气芯模外壳应涂刷脱模剂上口要临时遮盖。 采用组合钢模板时应按照杯口底尺寸选用在四边模中间通过楔板用M螺栓连接、柠紧组合成杯口模板。

  采用芯模无底板施工时杯口底面标高应比设计标高低~mm拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 ()上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上并支撑牢靠使侧模高度保持一致不允许将脚手板直接搁置在模板上。 从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口防止侧模下口被混凝土卡牢拆模时造成混凝土的缺陷。

  ()侧模中部应设置斜撑下部应用台楞固定。 支承在土坑边上的支撑应垫木板扩大接触面。 浇筑混凝土前须复查模板和支撑浇筑混凝土时应沿模板四周均衡浇捣。

  原因分析()群柱支模不跟线、不规方。 ()组合钢模板重复使用前未经修整两侧模板组装松紧不一。 ()模板刚度不够拼缝不严拉结、固定不牢。 柱箍不紧固或提前拆模。 防治措施()支模前应先校正钢筋位置弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

  支模时应先立两端柱模经校直、复核后拉通柱顶基准线依线按序立各个柱模。 在柱模底部应设定位盘和垫木以保证柱底位置准确。 柱距较小时柱间采用剪刀撑和水平撑大柱距则应单独设置四面斜撑以保证各柱模位置准确。

  ()柱模应妥善堆放使用前应检查、修整分段支模连接应紧固以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 ()柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图)组合钢模板在配板时端头的接缝应错开布置以增加柱模的整体刚度。 角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢两侧的对拉螺栓应紧靠模板如有缝隙应用木楔塞紧以免扣件滑移使拼缝处产生拉力造成漏浆。 图阳角部位使用定型枋木墙模板缺陷现象()模板倾斜、胀模。 ()模板底部和阴角部位不易拆除墙根外侧挂浆内侧“烂根”。

  原因分析()墙模板的横竖背肋间距过大对拉螺栓规格过小或未收紧套管破碎。 ()模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)底部无导墙或导墙块桁架支撑设置不合理。 ()找平砂浆或混凝土导墙不平整使之与模板间的缝隙过大。

  ()阴角部位模板拼缝不严造成渗浆使角模嵌入混凝土内。 ()未按顺序拆模或拆模2019-7-27 13:7:17太迟而影响拆模。

  防治措施()墙模板应按配板图组装横竖背肋间距应按模板设计布置对拉螺栓规格一般为~。 浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧采用不易被挤压振碎的套管墙模顶部应设置上拉杆以保证墙体厚度一致。 木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 ()采取导墙支模时按墙厚先浇筑~mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑导墙混凝土两侧应平整采取预制导墙块作内支撑时找平砂浆应平整。 ()阴角模板的角不应呈锐角应按拆模2019-7-27 13:7:17和顺序拆模。 楼梯模板缺陷现象()楼梯底部不平整楼梯梁板歪斜轴线位移。 ()侧向模板松动、胀模。 原因分析()楼梯底板模平整度偏差过大支撑不牢靠操作人员在模板上走动。

  ()侧向模板接头处刚度不一致拼缝不严密。 防治措施()楼梯底板模拼装要平整支撑应牢靠。

  ()侧向拼缝应严密钢木混合模板的配板刚度应一致细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 ()应对模板、支撑进行检验合格后方可浇筑混凝土。 梁模板缺陷现象()梁模板底板下挠侧向胀模。 圈梁上口宽度不足。 ()底模端部嵌入梁柱间混凝土内不易拆除。 ()梁柱模板接头处跑模漏浆。 原因分析()梁的侧模刚度差对拉螺栓设置不合理斜撑角度大于致使梁上口模板歪斜。

  ()梁底模板刚度差或中间未起拱顶撑未撑牢浇筑混凝土时荷载增加支撑下沉变形导致梁模板中部下挠。

  ()组合钢模板使用前未经清理、修整拼缝缝隙过大。 卡具未卡牢或侧模支撑不牢在混凝土侧压力作用下侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。 ()支模时梁底模端头与柱模间未留空隙木模在浇筑混凝土后吸水膨胀造成拆模困难。 ()钢木混合模板材质不同接头固定不紧拼缝不严。 防治措施()圈梁木模的上口必须设临时撑头以保证梁上口宽度。

  ()斜撑应与上口横档钉牢并拉通长直线保持圈梁上口平直。 ()组合钢模板采用挑扁担支模施工时枋木或钢管扁担长度为墙厚加倍梁高。 ()梁底模应按规定起拱。 支撑在泥土地面时应夯实并铺放通长垫木以确保支撑不沉陷。

  梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。 当梁高超过mm侧模应加设钢管围檩。 钢筋工程钢筋错位现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 原因分析()钢筋未严格按设计尺寸安装()浇捣混凝土:过程中钢筋被机具碰歪撞斜没有及时校正或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋造成钢筋位移。

  防治措施()钢筋绑扎或焊接必须牢固固定钢筋措施可靠有效。 为使保护层厚度准确垫块要沿主筋方向摆放位置、数量准确。 对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋按图纸位置绑扎好然后用~钢筋焊成的井字形铁卡固定。

  对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 ()混凝土浇捣过程中应采取措施尽量不碰撞钢筋严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。 浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置及时校正。 焊接接头质量不符合要求现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大并有烧伤及裂纹。 原因分析()钢筋端部下料弯曲过大清理不干净或端面不平钢筋安装不正轴线偏移机具损坏卡具安装不紧造成钢筋晃动和位移焊接完成后接头未经充分冷却。 ()焊接工艺方法应用不当焊接参数选择不合适操作技术不过关。 防治措施()焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分并予以清除干净钢筋端面应磨平。 ()钢筋加工安装应由持证焊工进行安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上钢筋是否安装牢固过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架如机具损坏特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换经验收合格后方准焊接。

  ()根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ)合理选择焊接参数正确掌握操作方法。

  焊接完成后应视情况保持冷却~min后待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。 ()焊工必须持有上岗证。

  ()焊接完成后必须坚持自检。 对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施对脆性断裂的接头应按规定进行复验不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 套筒挤压接头质量不符合要求现象挤压后的套筒有肉眼可见裂纹挤压后套筒长度达不到原套筒长度的~倍压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的~倍。 原因分析()套筒的质量不符合要求。 套筒、压模与钢筋没有相互配套使用。 ()钢筋伸入套筒内的长度不够。

  防治措施()套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求并应有相应的套筒出厂合格证。 ()套筒在运输和储存时应按不同规格分别堆放整齐防止碰撞避免露天堆放防止锈蚀沾污。

  压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 钢筋与套筒应进行试套如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮打磨对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

  ()挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过mm。

  挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直挤压宜从套筒中央开始并依次向两端挤压。 挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。 ()对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头应切除重新挤压。 锥螺纹接头质量不符合要求现象套丝丝扣有损坏接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

  原因分析()钢筋切断方法不对加工完丝扣后没有按规定进行保护。 ()接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。

  防治措施()应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直不宜用气割切断钢筋。

  ()钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查经检查合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽另一端按规定的力矩值用扭力扳手拧紧连接套。 ()连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。

  如发现丝头上有杂物或锈蚀可用铁刷清除。 同径或异径接头连接时应采用二次拧紧连接方法单向可调、双向可调接头连接时应采用三次拧紧方法。 连接水平钢筋时必须先将钢筋托平对正用手拧紧再按规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头。 ()连接完的接头必须立即用油漆作上标记防止漏拧。

  ()对丝扣有损坏的应将其切除一部分或全部重新套丝对外露丝扣超过一个完整扣的接头应重新拧紧接头或进行加固处理加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。 补焊的焊缝高度不得小于mm焊条可采用E。

  当连接钢筋为Ⅲ级钢时必须先做可焊性试验经试验合格后方可采用焊接补强方法。

  混凝土工程混凝土坍落度差现象混凝土坍落度太小不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

  原因分析()预拌混凝土设计坍落度偏小运输途中坍落度损失过大。 ()现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。

  防治措施()正确进行配合比设计保证合理的坍落度指标充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。 ()混凝土搅拌完毕后及时在浇筑地点取样检测其坍落度值有问题时及时由搅拌站进行调整严禁在浇筑时随意加水。 ()所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。 对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的。

  细骨料通过mm筛孔的组分应不少于%通过mm筛孔的组分应不少于%。 ()外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。 混凝土离析现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

  原因分析()运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远因振动产生浆料分离骨料沉底。 ()浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。

  ()混凝土自身的均匀性不好有离析和泌水现象。 防治措施()通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测及时掌握并调整配合比保证混凝土的均匀性。 ()控制运输小车的运送距离并保持路面的平整畅通小车卸料后应拌匀后方可入模。 ()浇捣竖向结构混凝土时先在底部浇~mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 竖向落料自由高度不应超过m超过时应采用串筒、溜管落料。 ()正确选用振捣器和振捣2019-7-27 13:7:17。 混凝土凝结2019-7-27 13:7:17过长现象混凝土初终凝2019-7-27 13:7:17过长使得表面压光及养护工作无法及时进行。

  ()外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)或掺量过大。 防治措施()正确设计配比尽可能采用较小的水灰比工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系采取调整措施严禁任意往混凝土中加水。 ()通过试验确定外加剂的合理掺量对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验以确定合理掺量。 混凝土表面缺陷现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

  原因分析()模板工程质量差模板接缝不严、漏浆模板表面污染未及时清除新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。 ()浇筑方法不当、不分层或分层过厚布料顺序混乱等。 ()漏振或振捣不实。

  ()局部配筋、铁件过密阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 预防措施()模板使用前应进行表面清理保持表面清洁光滑钢模应进行整形保证边框平直组合后应使接缝严密必要时可用胶带加强浇混凝土前应充分湿润。

  ()按规定要求合理布料分层振捣防止漏振。 ()对局部配筋或铁件过密处应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。 混凝土表面裂缝现象()混凝土表面出现有一定规律的裂缝对于板类构件有的甚至上下裂通。 ()混凝土表面出现无规律的龟裂且随2019-7-27 13:7:17推移不断发展。 ()大体积混凝土纵深裂缝。

  原因分析()混凝土浇捣后未及时进行养护特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。 ()使用安定性不合格的水泥拌制混凝土造成不规则的并随2019-7-27 13:7:17发展的裂缝。 ()大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 防治措施()按施工规程及时进行养护浇筑完毕后h以内加以覆盖和浇水浇水2019-7-27 13:7:17不少于d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于d)。

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